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      • 高壓金屬板框壓榨機使用現場

      工程案例

      1,過濾壓榨流程:該壓榨型壓濾機的濾室部件是由金屬鋼板組焊經過熱處理、經切削加工而成。單個濾室是組合式的,濾框中間是活動芯板。表面均布20只壓簧,濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過濾時保持濾室密封,待濾室內形成濾餅時,利用進料泵的壓力進行壓榨;過濾壓力達0.8-1.0MPa,出水成滴漏狀態時,過濾工序完成。而后關閉料泵電源,關閉進料閥,進行濾餅的二次壓榨,脫水:再次啟動液壓裝置,油缸活塞桿再次頂緊壓緊板,向前推進。各過濾單元的壓簧收縮,各過濾單元的芯板隨之向濾板底面推進;從而改變濾室的容積(濾室容積隨著壓緊力的增大而減??;濾室壓縮比建議不超過3:1)。將濾餅壓榨;擠出多余的水分。濾室內的工作壓力達5.0Mpa左右, 大大的降低濾餅含水率。
      2,濾餅含水率:初始濾餅含水率在60%-50%左右。二次壓榨后的濾餅含水濾能降低25%-15%左右。(具體要視物料的特性以及過濾加藥劑等工藝而定。)
      3,過濾周期:一般為0.5小時 / 次,初始濾餅容積:390L;壓榨后出干渣:130L。(即半小時出渣。具體要視物料的特性以及過濾加藥劑等工藝而定。)

      B:壓濾機的技術參數、性能

      1、產品名稱:廂式、高壓壓榨型壓濾機

      2、型號規格:XMZ26/φ800-B

      3、產品的主要參數、性能。

      a、主要參數:

      過濾

      面積

      濾室

      數量

      初始濾餅厚度

      壓榨后濾餅

      厚度

      初始

      濾室

      容積

      壓榨后

      允許容積

      機器長×寬×高

      (mm)

      重 量(KG)

      26

      26

      30

      12-15

      390L

      130L

      4541×1500×1555

      11800

      b、主要性能:

      初次過濾濾室內工作壓力

      ≤1.0MPa

      二次壓榨濾室內工作壓力

      ≤5.0MPa

      液壓工作壓力

      ≤27MPa

      額定壓緊力

      2430KN

      壓緊板行程

      900mm

      使用溫度

      ≤250℃

      電機額定功率

      3kw

      試驗壓緊力

      2925KN

       4, 其他性能參數:

      ①設備連續工作,運行安全。(24小時/天運行)
      ②過濾形式:明流不可洗, (可根據用戶具體要求而定)
      ③濾板采用由金屬鋼板組焊經過熱處理、經切削加工而成。使用溫度≤25℃,使用環境:中性或偏堿性情況下,不宜用在酸性環境。
      ④每臺機器配齊一套過濾布
      ⑤卸料濾餅可以根據用戶要求采用皮帶輸送機輸送,輸送速度0.5-1m/s;帶寬650,L=5000 電機功率:5.5KW, 設皮帶糾偏裝置,皮帶出料處設導料槽。
      ⑥設備電氣控制做在同一個電器柜里.設運行,PLC程序自動控制,可根據用戶要求,預留控制接口。
      ⑦操作維護簡單,安全;結構結實,外形美觀;
      ⑧橫梁:50mm厚優質實心鋼板;梁身做玻璃鋼處理,軌道面鋪2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼面板;
      ⑨管道尺寸:漿液進口DN100mm
      ⑩過濾單元尺寸:濾框尺寸:1000×1000;芯板尺寸:φ800×φ800(中心進料)
      ?提供具體施工圖紙(含土建,設備平面布置圖;壓濾工藝流程圖;集料槽及輸送機裝配圖,需方提供起重、吊裝、并進行設備就位;供方指導安裝、調試直至交驗合格.)
      壓濾機結構功能
      1、機架:機架主要有橫梁、油缸組件、止推板、襯板、壓緊板、止推板底座、油缸體底座等組成。橫梁采用整體鋼板;止推板、活動板、底座的材質為優質鋼板焊接件,經回火后切削加工而成。油缸體為高質量無縫鋼管調質經切削再擠壓加工而成。它堅硬、長壽命、能在各種條件下工作。
      2、自動拉板裝置:液壓傳動,PLC控制,兩個平行的滑動架裝在橫梁的兩側,每側裝有一只開板的機械手,在油馬達的驅動下作軸向前后運動,并帶動板框向一端移動,達到開板的目的。油馬達由液壓控制閥控制,可任意獲得開板的速度。開板器結構小巧靈活,無虛抓,無脫鉤現象。拉板器材質為不銹鋼。
      3、液壓傳動系統:設備的液壓元件采用集成塊聯接方式、總體工作穩定、故障率低。采用高壓柱塞泵供油系統,噪音低、壓力升降平穩,整個液壓系統實行自動保壓,具有靈敏度高,配置合理等優點。
      4、過濾單元:是由鋼板組焊經過熱處理、經切削加工而成。單個濾室是組合式的,濾框中間是活動芯板。表面均布20只壓簧,濾框四周裝有密封裝置。在壓緊過濾時保持濾室密封,它掛在兩根側梁的中間。每塊濾板的進料孔在中心位置,濾板的安排和拆卸簡便安全。濾板不固定在壓濾機上,可拆卸。
      5、濾布:采用耐堿、耐腐、截留性能好,脫水速度快,污泥對濾布的粘附力小,泥餅的含水率低,濾餅的剝離性好,使用壽命長。
      6、電控系統及電器元件:電控系統中采用PLC程序控制器,對壓濾機及相關的設備操作程序進行程序控制,PLC元件采用西門子品牌。電機型號及功率:用Y100L2-4、3KW電機,按TH標準制造,保護等級TP44,絕緣等級F。
      7、自動拉板系統:自動拉板的拉板小車采用不銹鋼制作,拉板動力源為液壓馬達,采用PLC控制,拉板時間和卸料時間可在0~999秒之間任意調節,拉板的快慢由調速器調節。

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